而傳統(tǒng)的修復(fù)方式,則是直接將損壞的部件拆卸后進行修復(fù),或者是對設(shè)備的表面進行鍍鋅,和整體進行刮研等,但是因為整個修復(fù)的周期會比較長,且修復(fù)的成本又非常高。在針對上述所提到的幾點問題之后,經(jīng)過潛心的研究發(fā)現(xiàn)了新的維修方式,則是采用高分子的復(fù)合材料,并結(jié)合美國的修復(fù)技術(shù),因為這種材料具備了較強的附著力,以及良好的抗壓的能力等,不僅可以滿足上述情況下液壓油缸出現(xiàn)的故障,還能將整個操作的工藝進行簡單化,所以基本不會出現(xiàn)任何無熱的影響,而且涂層在厚度上還不會受到任何的限制,主要的是涂層自身具備了將強的自潤滑,以及耐油和耐腐蝕的性能,有效的保證液壓油缸在修復(fù)之后的耐磨性能,確保企業(yè)可以正常的進行生產(chǎn)和加工,大程度的避免設(shè)備的零部件出現(xiàn)損壞的速度。
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而傳統(tǒng)的修復(fù)方式,則是直接將損壞的部件拆卸后進行修復(fù),或者是對設(shè)備的表面進行鍍鋅,和整體進行刮研等,但是因為整個修復(fù)的周期會比較長,且修復(fù)的成本又非常高。在針對上述所提到的幾點問題之后,經(jīng)過潛心的研究發(fā)現(xiàn)了新的維修方式,則是采用高分子的復(fù)合材料,并結(jié)合美國的修復(fù)技術(shù),因為這種材料具備了較強的附著力,以及良好的抗壓的能力等,不僅可以滿足上述情況下液壓油缸出現(xiàn)的故障,還能將整個操作的工藝進行簡單化,所以基本不會出現(xiàn)任何無熱的影響,而且涂層在厚度上還不會受到任何的限制,主要的是涂層自身具備了將強的自潤滑,以及耐油和耐腐蝕的性能,有效的保證液壓油缸在修復(fù)之后的耐磨性能,確保企業(yè)可以正常的進行生產(chǎn)和加工,大程度的避免設(shè)備的零部件出現(xiàn)損壞的速度。